Пластизоль Дельта Кимья
Пластизоли производства Дельта Кимья предлагаются к продаже под собственной зарегистрированной торговой маркой PLASTO®. Они могут быть приготовлены в желаемом цвете и с желаемой твердостью. Доступны варианты с гладкой и текстурной поверхностью, не содержащие фителата. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения отчетов, TDS и SDS нашей продукции.
ПОЛИМЕР
Полимер - это вещество или материал, состоящий из очень крупных молекул, состоящих из множества повторяющихся субъединиц. Благодаря широкому спектру свойств, как синтетические, так и природные полимеры играют фундаментальную и повсеместную роль в повседневной жизни. Полимеры варьируются от привычных синтетических пластмасс, таких как полистирол, до природных биополимеров, таких как ДНК и белки, которые являются основой биологической структуры и функции. Как природные, так и синтетические полимеры образуются в результате полимеризации множества небольших молекул, называемых мономерами. Они имеют большую молекулярную массу, чем соединения малых молекул, что обусловливает уникальные физические свойства, такие как жесткость, высокая эластичность, вязкоупругость и склонность к образованию аморфных и полукристаллических, а не кристаллических структур.
Полимеры делятся на две основные группы: природные и синтетические. Природные полимеры, такие как янтарь, шерсть, шелк и натуральный каучук, использовались на протяжении веков. Существуют и другие природные полимеры, например целлюлоза, основной компонент древесины и бумаги.
В список синтетических полимеров входят полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC), синтетический каучук, неопрен, нейлон, полиакрилонитрил, PVB, силикон и другие, примерно в порядке убывания мирового спроса.
Поливинилхлорид (ПВХ) предпочитают использовать во многих областях благодаря его свойствам материала, присущей ему огнестойкости, термостойкости, экономичности и успешности продукции. На протяжении более 50 лет ПВХ был одним из самых важных пластиков с развитием пластификаторов. ПВХ находит широкое применение в различных отраслях: в виде профилей, пленок, листов и бутылок. Большинство областей применения - это пластифицированные изделия из ПВХ, называемые гибким ПВХ. Добавки, добавляемые в полимеры, призваны изменить свойства полимера или продлить срок его службы. Применение пластификаторов позволяет использовать ПВХ в производстве гибких изделий за счет снижения температуры стеклования. Пластизоль получают путем соединения ПВХ или различных полимеров и пластификаторов.
Пластизоли из ПВХ, в производстве и научно-исследовательских работах которых мы являемся пионерами, имеют широкий спектр применения - от производства этикеток методом микроинжекции до нанесения металлических покрытий методом окунания.
ЧТО ТАКОЕ ПЛАСТИЗОЛЬ И ГДЕ ОН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?
Пластизол - это общее название частиц ПВХ или других полимеров, диспергированных в пластификаторах, которые при термической обработке соединяются вместе и образуют пластичную пленку. Покрытие пластизолем - это процесс нанесения пластизолевого покрытия на металлические поверхности различными методами в соответствии с потребностями различных отраслей.
Пластизоль используется во многих отраслях промышленности с различными методами нанесения и покрытия. Наиболее распространенными являются нанесение покрытия методом окунания, формование методом окунания и микроинжекционное формование.
Он имеет различные области применения - от автомобильной промышленности и производства военной техники до покрытия детских игровых групп, от текстильной промышленности до игрушек, от покрытия ручных инструментов до перчаток. Продукт, который легко наносится на металлические поверхности и оцинкованные листы, также подходит для морской среды.
К другим областям применения пластизолей можно отнести металлические ограждения, спортивное оборудование, столбы освещения, перила, корпуса аккумуляторов; водопроводные, газовые и нефтяные трубы; огнетушители и т.д.
Причины, по которым пластизоль особенно предпочтителен для использования на металлических поверхностях;
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИЗОЛЯ
Использование ПВХ-пластизоля в таких областях, как нанесение покрытий, формовка, погружение, литье, значительно возросло, поскольку он экономически эффективен; рецептуры пластизоля можно варьировать для достижения желаемых конечных результатов.
Перед нанесением покрытия детали должны пройти химическую очистку. Это важный шаг для удаления масла и грязи с детали.
ПВХ-пластизоль обладает приемлемой адгезией к металлу, но если требуется более высокая адгезия, металл следует загрунтовать. Грунтовку можно наносить распылением, напылением или окунанием. Очищенная металлическая поверхность грунтуется и высушивается, затем нагревается до 180-200ºC. Этот этап необходим при смене полимерной системы грунтовки и горячем окунании.
1- Окунание
Покрытие горячим окунанием - один из самых распространенных методов обработки пластизоля. Ручные инструменты, детские игровые группы, уличная мебель, ручки шаровых кранов покрываются методом окунания. Деталь, на которую наносится покрытие, окунается в пластизоль и затвердевает, этот процесс называется dip coating. Для металлической поверхности может потребоваться адгезионная грунтовка.
Загрунтованная и нагретая металлическая поверхность окунается в пластизоль. Скорость погружения должна быть медленной и равномерной, чтобы избежать разной толщины пленки и подтеков. Толщина пластизолевого покрытия может достигать 10 мм. Толщина покрытия зависит от массы детали, температуры предварительного нагрева и времени пребывания горячей детали в емкости для погружения. Чем выше температура металла и/или время погружения, тем больше толщина покрытия. Обычно детали погружаются вертикально, угол погружения должен быть выбран таким образом, чтобы предотвратить образование капель и пузырьков воздуха.
Затем необходимо выполнить процесс полимеризации. После завершения процесса отверждения на деталь наносится пластизолевое покрытие.
Мы можем объяснить нанесение покрытия методом окунания с помощью очень простой наглядности. При нанесении покрытия методом окунания размеры погружаемого бассейна также могут варьироваться в зависимости от материала, на который наносится пластизолевое покрытие.
Покрытие Dip Coating, также известное как dip coating, dip plating или metal surface coating, относится к преимуществам процесса нанесения покрытий;
- Устойчивость к отслаиванию, растрескиванию и воздействию химических веществ,
- Долговечный цвет и блеск на поверхности,
- Небольшие ручные инструменты и т.д. В хозяйственных товарах изделия выглядят декоративно, а их захват более эргономичен,
- Улучшение защитных свойств в условиях окружающей среды, требующих длительного срока службы,
- Особенно в покрытиях для металлических поверхностей и детских игровых площадок острые части полностью исключены или сведены к минимуму.
Холодное покрытие не требует предварительного нагрева металлической детали. Количество пластизоля, впитываемого деталью, обычно зависит от соотношения пластизоля и его вязкости. При холодном окрашивании всегда необходим этап отверждения.
Компания Delta Kimya предлагает продукцию всех основных цветов с зарегистрированным товарным знаком PLASTO® для нанесения покрытий из пластизоля. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом исследований и разработок для получения информации о различных цветах и вариантах применения по Шору (твердости) с гладкой и текстурной поверхностью.
2- Погружная формовка
Это процесс нагревания формы и погружения ее в пластизоль. После затвердевания пластизоля его извлекают из формы. Примерами такого применения являются перчатки, колпачки, ручки и рукоятки, антивибрационные детали.
3- Брызгозащитное покрытие
Полость для нанесения брызг получается путем заполнения женских форм пластизолем и нагревания слоя пластизоля на внутренней поверхности формы в достаточной степени для получения гибких изделий, после чего излишки пластизоля удаляются. Детали, полученные методом нанесения брызг, представляют собой открытые детали, такие как внутренние детали автомобилей, дождевые сапоги, обувь, игрушки.
4- Ротационное формование
Вращательное формование - это процесс производства деталей сложных размеров в гибких или жестких формах. Детали, полученные методом ротационного формования, обычно представляют собой закрытые детали, такие как игровые шары. Ротационное формование осуществляется путем введения пластизоля заданной массы в нагретую печь и одновременного вращения его на стенках формы с обеих сторон.
5- Открытая формовка
Открытое покрытие - это прямое формование готового материала (например, автомобильных воздушных фильтров). Пластизоль комнатной температуры заливается в форму при комнатной температуре, отверждается и получается конечный результат. Воздушные фильтры и прокладки для автомобилей получают методом открытого формования.
6-литейное покрытие
Литьевое покрытие - это покрытие, при котором пластизоль наносится в качестве подложки, постоянно или временно, посредством нескольких процессов. Обычно методы нанесения литого покрытия включают в себя технику ножевой и обратной фальцовки.
Пластизоль выливается на подложку. Подложка может быть временным материалом, например, бумагой, или частью изделия.
Толщина покрытия регулируется скоростью нанесения пластизоля. После нанесения покрытия материал расплавляется и при желании может быть подвергнут тиснению. Изделия с литым покрытием обычно плоские, но могут иметь некоторые трехмерные детали. Этот метод используется для производства искусственной кожи, конвейерных лент и прочных полов, обычно в виде рулонов.
7- Горячее формование
Пластизоли, используемые в таких случаях, обладают низкой вязкостью, благодаря чему они легко растекаются и разливаются.
Пластизоль сначала нагревают, а когда он достигает нужной температуры, его заливают в холодную форму. Когда он остывает, то превращается в мягкий пластик и легко извлекается из формы. Он используется для приготовления кормов для рыб и литья в формы.
Физические свойства | |
| Вязкость | 100 сП до пастообразного состояния |
| Температура желирования | 60ºC – 93ºC |
| Температура затвердевания | 140ºC – 220ºC |
| Плотность | 0,5- 2 g/cm3 |
| Твердость | Shore A5 – D80 |
| Воспламеняемость | Самозатухающий |
| Износостойкость | Идеально |
| Импульсное сопротивление | Идеально |
Другие особенности | |
| Цветовая гамма | Неограниченное количество |
| Адгезионные свойства | Возможность самостоятельного подключения |
| Корпус для развальцовки | Очень хорошо |
